Die Polymerschmelze wird durch zwei separate Schieber (Kolben) innerhalb des Filtergehäuses geführt, die jeweils ein unabhängiges Filtersieb tragen. Im Normalbetrieb wird die Schmelze gleichmäßig auf beide Filtersiebe verteilt und Fremdstoffe werden effektiv zurückgehalten.

Mit fortschreitender Produktion sammeln sich Verunreinigungen auf den Filtersieben an, wodurch der Systemdruck ansteigt. Sobald der Druck den voreingestellten Warnwert für den Siebwechsel erreicht, wird der Bediener alarmiert.

Bevor der maximale Betriebsdruck erreicht wird, aktiviert der Bediener das Hydrauliksystem und fährt einen der Schieber aus der Betriebsposition heraus. Während dieses Vorgangs wird der Polymerstrom automatisch zum anderen Filterschieber umgeleitet, sodass die Produktion sicher fortgesetzt werden kann.

Das verschmutzte Filtersieb auf dem ausgefahrenen Schieber wird innerhalb kurzer Zeit gereinigt oder durch ein neues Filtersieb ersetzt. Nach Abschluss des Vorgangs wird der Schieber wieder in die Betriebsposition gebracht und der Schmelzestrom erneut gleichmäßig auf beide Filter verteilt.

Der gleiche Vorgang wird am zweiten Schieber wiederholt, sobald das andere Filtersieb seinen Verschmutzungsgrenzwert erreicht. Dank dieses alternierenden Funktionsprinzips werden Produktionsverluste auf ein Minimum reduziert und gleichzeitig eine kontinuierliche und stabile Filtration gewährleistet.